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      江蘇銘泰告訴您:數控機床編程中用到的一些技巧
      作者: 發布于:2013-12-01 20:59:40 點擊量:

          科學技術的開展,致使商品更新換代的加速和大家需求的多元化,商品的出產也趨向品種多元化、批量中小型化。為習慣這一改動,數控(nc)設備在公司中的作用愈來愈大。我校作為國家級要點職校,為順應時代潮流,要點建設數控專業,選購了江蘇銘泰數控車床。它與一般車床對比,一個明顯的長處是:對零件改動的習慣性強,替換零件只需改動相應的程序,對刀具進行簡略的調整即可做出合格的零件,為節省本錢贏得先機?墒,要充分發揮數控機床的作用,不只需有杰出的硬件,(如:優質的刀具、機床的精度等),更重要的是軟件:編程,即依據不一樣的零件的特色,編制合理、高效的加工程序。經過多年的編程實習和教育,我探索出一些編程竅門。

          數控車床雖然加工柔性比一般車床優勝,但單就某一種零件的出產功率而言,與一般車床還存在必定的間隔。因而,進步數控車床的功率便變成要害,而合理運用編程竅門,編制高功率的加工程序,對進步機床功率通常具有意想不到的作用。

      1. 靈敏設置參考點
        江蘇銘泰數控車床共有二根軸,即主軸z和刀具軸x。棒料中間為坐標系原點,各刀挨近棒料時,坐標值減小,稱之為進刀;反之,坐標值增大,稱為退刀。當退到刀具開始時方位時,刀具中止,此方位稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每履行完一次主動循環,刀具都有必要回來到這個方位,預備下一次循環。因而,在履行程序前,有必要調整刀具及主軸的實踐方位與坐標數值堅持一致?墒,參考點的實踐方位并不是固定不變的,編程人員能夠依據零件的直徑、所用的刀具的品種、數量調整參考點的方位,縮短刀具的空行程。然后進步功率。

      2. 化零為整法

          在低壓電器中,存在很多的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。因為零件幾許尺度較小,一般外表車床難以裝夾,無法保證質量。若是依照慣例辦法編程,在每一次循環中只加工一個零件,因為軸向尺度較短,形成機床主軸滑塊在床身導軌有些頻頻往復,繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業之后,便會形成機床導軌有些過度磨損,影響機床的加工精度,嚴峻的乃至會形成機床作廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作,則會致使操控電器的損壞。要處理以上疑問,有必要加大主軸送進長度和繃簧夾頭夾緊組織的動作間隔,一起不能下降出產率。由此想象是不是能夠在一次加工循環中加工數個零件,則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ,乃至可達主軸最大運轉間隔,而繃簧夾頭夾緊組織的動作時刻間隔相應延伸為本來的數倍。更重要的是,本來單件零件的輔佐時刻分攤在數個零件上,每個零件的輔佐時刻大為縮短,然后進步了出產功率。為了完成這一想象,我聯想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念,若是將觸及零件幾許尺度的指令字段放在一個子程序中,而將有關機床操控的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中,每加工一個零件時,由主程序經過調用子程序指令調用一次子程序,加工完成后,跳轉回主程序。需求加工幾個零件便調用幾回子程序,非常有利于增減每次循環加工零件的數目。經過這種方法編制的加工程序也對比簡潔明了,便于修正、保護。值得注意的是,因為子程序的各項參數在每次調用中都堅持不變,而主軸的坐標時刻在改動,為與主程序相習慣,在子程序中有必要選用相對編程句子。

      3. 削減刀具空行程

          在江蘇銘泰數控車床中,刀具的運動是依托步進電動機來股動的,雖然在程序指令中有疾速點定位指令g00,但與一般車床的進給方法對比,仍然顯得功率不高。因而,要想進步機床功率,有必要進步刀具的運轉功率。刀具的空行程是指刀具挨近工件和切削完畢后退回參考點所運轉的間隔。只需削減刀具空行程,就能夠進步刀具的運轉功率。(關于點位操控的數控車床,只需求定位精度較高,定位進程可盡能夠快,而刀具相對工件的運動道路是無關緊要的。)在機床調整方面,要將刀具的初始方位安排在盡能夠挨近棒料的當地。在程序方面,要依據零件的布局,運用盡能夠少的刀具加工零件使刀具在裝置時互相盡能夠渙散,在很挨近棒料時互相就不會發作干與;另一方面,因為刀具實踐的初始方位現已與本來發作了改動,有必要在程序中對刀具的參考點方位進行修正,使之與實踐情況相符,與此一起再合作疾速點定位指令,就能夠將刀具的空行程操控在最小范圍內然后進步機床加工功率。

      4. 優化參數,平衡刀具負荷,削減刀具磨損

          因為零件布局的千變萬化,有能夠致使刀具切削負荷的不平衡。而因為本身幾許形狀的區別致使不一樣刀具在剛度、強度方面存在較大區別,例如:正外圓刀與堵截刀之間,正外圓刀與反外圓刀之間。若是在編程時不思考這些區別。用強度、剛度弱的刀具接受較大的切削載荷,就會致使刀具的非正常磨損乃至損壞,而零件的加工質量達不到需求。因而編程時有必要剖析零件布局,用強度、剛度較高的刀具接受較大的切削載荷,用強度、剛度小的刀具接受較小的切削載荷,使不一樣的刀具都能夠選用合理的切削用量,具有大體附近的壽數,削減磨刀及替換刀具的次數。

          這篇文章總結的一些詳細定論僅適用于江蘇銘泰數控車床,可是它體現的編程思維具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序,有必要要知道所運用機床的程序語言并能加以靈敏運用,知道機床的主參數,深入剖析零件的布局特色、資料特性及加工技術等。

          江蘇銘泰數控車床指令包含g、m、s、t。其間指令為預備功用指令,m指令為輔佐功用指令,s為主軸轉速操控指令,t為刀具挑選指令。下表列出了有些常用的指令代碼及意義。

      代碼符號 代碼意義 代碼符號 代碼意義
      g90 絕對值輸入 g31 等導程螺紋切削
      g91 相對值輸入 g32 跳步功用
      g00 疾速點定位 m02、m03 程序完畢
      g01 直線插補 m00 程序停機
      g02、g03 順圓和逆圓插補 m01 挑選停機
      g28 主動回來參考點 m98 調用子程序
      g04 暫停 m99 子程序完畢

      本文由江蘇銘泰整理發布www.danayarslandscaping.com




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